Silnik to „serce”Mobilna kruszarkaa jego wydajność bezpośrednio określa pojemność kruszenia, mobilność, poziom zużycia energii i wydajność środowiska sprzętu. Wybór odpowiedniego silnika (takiego jak dopasowanie mocy i poziomów emisji zgodnie z scenariuszem pracy) jest kluczem do zapewnienia wydajnego i niezawodnego działania mobilnego kruszarki. W mobilnej kruszarce silnik odgrywa rolę podstawowego źródła zasilania, które przepływa przez cały proces działania sprzętu.
Napędzić miażdżącego hosta:Zmieniający się gospodarz (taki jak kruszarka szczęki, kruszarka stożkowa, kruszarka kontratakowa itp.) Jest „podstawowym komponentem roboczym” mobilnego kruszarki. Należy go napędzać moc silnika, aby napędzać pasek, przekładnię i inne systemy skrzyni biegów, aby ruchomy szczęka, wirnik i inne komponenty wewnątrz komory kruszenia mogą działać z dużą prędkością, uświadamiając sobie ściskanie i zmiażdżenie materiałów, takich jak marnotrawstwo rudy i konstrukcyjne.
Napęd pomocniczy działanie systemu:Oprócz kruszącego hosta silnik musi również zapewnić moc dla elementów pomocniczych, takich jak podajniki, urządzenia przesiewowe i przenośniki. Na przykład podajnik jednolicie zasila materiał do komory kruszenia przez silnik (zasilany przez silnik), silnik wibrujący urządzenia przesiewowego musi być napędzany przez silnik, aby osiągnąć stopniowane badanie materiału, a pasek przenośnika napędza bęben w celu transportu materiału przez silnik.
„Poruszające się” cechy mobilnej kruszarki zależą od systemu chodzenia podwozia, a silnik jest źródłem zasilania systemu chodzenia. Na przykład:
Mobilna kruszarka typu opon: Zwykle wyposażony w silnik Diesla, napędza opony przez system przesyłowy, aby osiągnąć ruch w scenariuszach drogowych lub poza tym, ułatwiając przenoszenie sprzętu między różnymi miejscami pracy i zmniejszając koszty transportu materiału.
Mobilna kruszarka typu crawler:Silnik napędza układ hydrauliczny, a torby napędzane są przez silniki hydrauliczne do przemieszczania się, dostosowując się do złożonych terenów, takich jak góry i błoto oraz zaspokajania potrzeb mobilności wydobycia na zewnątrz, rozbiórki budynków i innych scenariuszy.
Stabilność mocy:Parametry mocy i momentu obrotowego silnika bezpośrednio wpływają na wydajność kruszenia. Na przykład silniki o dużej mocy mogą napędzać maszyny do kruszenia o większej wielkości o większej pojemności przetwarzania, co czyni je odpowiednim do operacji wydobywczych na dużą skalę; Silniki o małych i średnich mocy są odpowiednie do małych i średnich operacji kruszenia (takich jak usuwanie odpadów budowlanych). Jeśli moc silnika jest niewystarczająca, może spowodować spadek prędkości kruszącego gospodarza, blokowanie materiału i wpłynąć na wydajność produkcji.
Zużycie paliwa i trwałość:Wysokiej jakości silniki (takie jak Caterpillar, Weichai i inne marki) mają wydajną technologię spalania paliwa, która może obniżyć koszty zużycia paliwa; Tymczasem jego trwała struktura mechaniczna może skrócić czas przestojów spowodowany nieprawidłami i zwiększyć zdolność sprzętu do ciągłego działania.
Silnik nowoczesnych mobilnych kruszarów jest często powiązany z inteligentnymi systemami sterowania (takimi jak systemy PLC) w celu osiągnięcia dynamicznej regulacji mocy. Na przykład:
Gdy twardość materiału jest wysoka, system sterowania może automatycznie zwiększyć moc wyjściową silnika i zwiększyć siłę kruszenia; Po zmniejszeniu wydajności obsługi materiału prędkość silnika można zmniejszyć, aby zaoszczędzić paliwo.
Niektóre silniki są również wyposażone w czujniki monitorujące temperaturę, ciśnienie oleju i inne parametry w czasie rzeczywistym. Za pośrednictwem systemu sterowania usterki są powiadamiane, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu spowodowanego przegrzaniem silnika, brakiem ropy i innych problemów.
Dzięki modernizacji standardów środowiskowych (takich jak National VI i Euro V Emission Standards), wydajność emisji silników stała się ważnym wskaźnikiem dla mobilnych kruszażarstwa. Silniki o niskiej emisji, takie jak elektroniczne silniki wysokoprężne wtrysku paliwa i silniki hybrydowe, mogą zmniejszyć emisję zanieczyszczeń, takich jak tlenki azotu (NOX) i cząstki cząstkowe (PM), spełniają wymagania środowiskowe dotyczące obróbki odpadów budowlanych, operacji ochrony środowiska w środowisku i innych scenariuszy oraz unikać ograniczeń sprzętu spowodowanych emisjami niezgodnymi.
