Podstawowe kryteria wyboru: analiza charakterystyk materialnych
Materiały twarde (wytrzymałość na ściskanie> 200 mPa):takie jak granit, bazalt, ruda żelaza itp. Należy wybrać sprzęt o silnej odporności na uderzenie i wysokiej jakości elementy odporne na zużycie.
Zalecany sprzęt:
Mruczyciel szczęki(Seria PE\/PEX):Klasyczny podstawowysprzęt miażdżącyTo wykorzystuje zasadę kruszenia wytłaczania. Ruchalne szczęki i stałe płyty z zębami szczęki wykonane są ze stali o wysokiej masie, odpowiednich do materiałów o wysokiej twardości. Rozmiar cząstek zasilania może osiągnąć 1200 mm (np. PE -1200 × 1500 typu).
Kruszarka żyrowa: Specjalizowane w kopalniach na dużą skalę, o strukturze pionowej i pojemności przetwarzania tysięcy ton na godzinę. Jest odpowiedni do ciągłej produkcji ultra-twardych materiałów (np. Kruszarki wiratoryjnej φ1200, rozmiar cząstek zasilających mniejszy lub równy 1000 mm).
Materiały średnio miękkie (wytrzymałość na ściskanie mniej niż lub równa 200 MPa):takie jak wapień, dolomit, piaskowca itp. Wybrano sprzęt równoważenia wydajności kruszenia i kontroli kształtu cząstek.
Zalecany sprzęt:
Wytrzymały kruszarka młotków:Osiąga jednoetapowe kruszenie, bezpośrednio rozbijając duże materiały (np. Wapień mniejszy lub równy 1200 mm) w średniej wielkości cząstki o niskim zużyciu energii (10% -15% bardziej energooszczędne niż kruszenia szczęki). Jednak głowice młotkowe szybko się zużywają i wymagają regularnej wymiany.
Kruszarka uderzeniowa: Wykorzystuje energię uderzenia do kruszenia, wytwarzając dobry kształt cząstek (proporcja sześcienna> 90%). Jest odpowiedni dla linii produkcyjnych kruszywa piasku i żwiru o wysokich wymaganiach dla wielkości cząstek gotowego produktu, ale nie nadaje się do materiałów o wysokiej twardości (łatwe do spowodowania zużycia płyt udarowych i młotów).

Materiały o wysokiej mocy\/lepkości:takie jak glina, wyblakła skała itp., Które są skłonne do blokowania kruszących komory. Należy wybrać sprzęt z konstrukcją przeciw blokowaniu.
Rozwiązania:
Mruczyciel szczęki: Wyposażony w płytki zęba o dużej inklinii i regulowane otwory rozładowania w celu zmniejszenia retencji materiału.
Kruszarka żyrowa: Przyjmuje dolny system czyszczenia wnęki hydraulicznej w celu szybkiego rozładowania zablokowanych materiałów.
Unikaj wybierania kruszarów młotków\/uderzeń (ekrany można łatwo zatkać za pomocą mokrych materiałów).
Planowanie zdolności produkcyjnych: dopasowanie zdolności przetwarzania do linii produkcyjnej
Charakterystyka popytu:Ograniczony budżet inwestycyjny, elastyczna strona i możliwa potrzeba operacji mobilnych.
Zalecane rozwiązania:
Mobilna zakładka mobilna mobilna: Na przykład PE -600 × 900 szczęki w połączeniu z mobilną ramą, z jednorazową wyjściem jednomiejską 50-160 ton. Umożliwia szybkie przeniesienie witryny i nadaje się do rozproszonych punktów wydobywczych lub operacji tymczasowych (takich jak małe kamieniołomy).
NaprawiłMruczyciel szczęki+ Wibrujący podajnik: tanie i prosta konserwacja, odpowiednia dla stałych linii produkcyjnych (takich jak kopalnie wiejskie).
Charakterystyka popytu:Ciągła produkcja z równowagą między wydajnością a kosztami.
Zalecane rozwiązania:
Mruczyciel szczęki + kruszarka stożkowa(wtórne kruszenie): Na przykład PE -900 × 1200 szczęki kruszarka (pierwotne kruszenie) + CS Series Crusher (wtórne kruszenie), które może osiągnąć zdolność produkcyjną 500 ton na godzinę dla granitu z dużym współczynnikiem kruszenia (całkowity współczynnik kruszenia do 40-60).
Mobilna stacja kruszenia typu crawler: Integruje systemy kruszenia i badań przesiewowych, umożliwiając bezpośrednie działanie w miejscach kopalni w celu zmniejszenia kosztów transportu materiału (np. Przetwarzanie wapienia o zdolności produkcyjnej 600 ton na godzinę).
Charakterystyka popytu:Wysoka zdolność produkcyjna, działanie długiego cyklu i wysokie wymagania dotyczące niezawodności sprzętu.
Zalecane rozwiązania:
Kruszarka żyrowa+ przenośnik pasa: na przykład kruszarka wiratoryczna φ1400 o wielkości cząstek zasilającej mniejszej lub równej 1200 mm i godzinowej mocy do 2000 ton, nadaje się do wydobycia otwartego koloru na dużą skalę w połączeniu ze stałą linią produkcyjną.
Mruczyciel szczęki + kruszarka stożkowa+ Maszyna kształtowania (trzyetapowe kruszenie): używana do wysokiej jakości agregatowej produkcji. Na przykład podczas przetwarzania bazaltu procesem jest pierwotne kruszenie (PE -1200 × 1500) → wtórne kruszenie (kruszarka stożka serii CH) → Drobne kruszenie (kruszarka uderzeniowa), a kształt cząstek gotowego produktu spełnia standardy autostrady.

Porównanie rodzajów sprzętu i adaptacja sceny
|
Typ sprzętu |
Zalety |
Wady |
Typowe scenariusze aplikacji |
|
Prosta struktura, odporna na zużycie i szeroko stosowana do różnych materiałów. |
Mały współczynnik kruszenia (ogólnie mniejszy lub równy 8), nierównomierny rozmiar cząstek rozładowania. |
Pierwotne kruszenie w różnych kopalniach, szczególnie w przypadku twardych materiałów. |
|
|
Duża pojemność przetwarzania, działanie ciągłe, wysoki współczynnik kruszenia (8-15) |
Sprzęt jest ciężki i nieporęczny, z wysokimi początkowymi inwestycjami (w milionach juanów). |
Pierwotne kruszenie w dużych kopalniach otwartych i metalowych kopalniach. |
|
|
Wytrzymał kruszarka młotka |
Formowanie jednoetapowe, niskie zużycie energii i niski koszt. |
Głowa młotka szybko się zużywa i nie nadaje się do twardych materiałów. |
Pierwotne kruszenie materiałów o średnich miękkich materiałach, takich jak wapień i skazanie węgla. |
|
Dobry kształt cząstek rozładowania, regulowany rozmiar cząstek gotowego produktu. |
Blow są podatne na zużycie, a skuteczność kruszenia twardych materiałów jest niska. |
Łączna linia produkcyjna, kształtowanie i kruszenie miękkich materiałów. |
Inne kluczowe czynniki rozważenia
Potrzebne transfery witryny: priorytetyzuj priorytety mobilne stacje kruszenia typu opon\/nurek (np. Mobilne stacje wyposażone w kruszarki PE), które mogą ukończyć przełączanie witryny w ciągu 30 minut i są odpowiednie do operacji wielopiętrowej.
Stałe witryny: Wybierz stałe kruszarki szczęki\/kruszarki wiratoryczne, wspierane przez sprzęt do karmienia i badań przesiewowych, oferując niższe koszty pracy długoterminowej.
Kontrola pyłu: skonfiguruj pulsowe kolekcjonerki pyłu (np. Kruszarki szczęki z zamkniętymi osłonami + rurociągi usuwania pyłu, zapewniające emisję pyłu <20 mg\/m3);
Kontrola hałasu: Wybierz modele o niskiej szumu (np. Kruszarki żyratoryjne z szumem mniejszym lub równym 90db) lub zainstaluj dźwiękowe obudowy, aby spełnić standardy środowiskowe (np. STANDARDY EMSISIONALNYCH HAMINEGO SIRENCIALNYCH DLA PRZEMYSŁU PRZEMYSŁOWYCH NA BRAZDOMIE *).
Życie usług opornych na zużycie: Talerz zęba kruszarki szczęki ma żywotność około 3–6 miesięcy (dla twardych materiałów), a głowa młotka kruszarki młota ma żywotność około 1–3 miesięcy. Koszty wymiany należy kompleksowo obliczyć;
Inteligentne działanie i konserwacja: Niektóre wysokiej klasy sprzęt (takie jak Crusher Series Series) jest wyposażony w system monitorowania zużycia, który może zapewnić ostrzeżenia w czasie rzeczywistym i skrócić przestoje.

Sugestie dotyczące procesu selekcji
Zapewnij próbki rudy i producentów urządzeń prowizji do przeprowadzenia testów kruszenia w celu uzyskania optymalnych rozmiarów rozładowania i danych dotyczących wydajności produkcyjnej.
Wybierz typy sprzętu oparte na terenie kopalni (np. Typ kania dla obszarów górskich, typu opon na równiny) i warunki zasilania (diesel\/siatka zasilająca).
Porównaj początkową inwestycje (kruszarka żyratoryjna> kruszarka młotka> kruszarka młotka) z długoterminowym zużyciem energii (kruszarka młotka
Priorytetyzuj priorytetów z przypadkami projektów wydobywczych (np. Ministerstwa Ruda Żelaznego lub kopalni złota), aby zapewnić odporność na korozję sprzętu i prędkość reakcji po sprzedaży.
Wniosek
Podstawowa logika wyboru pierwotnego sprzętu kruszenia w kopalniach brzmi: „Twardość materiału określa typ sprzętu, wymagania dotyczące zdolności produkcyjnych określa specyfikację, a ograniczenia scenariusze określają tryb mobilności”. Na przykład:
Kopalnie twardych skalnych (np. Granite) → Kruszarki szczęki\/kruszarki wiratoryjne + ustalone linie produkcyjne;
Średnie miękkie kopalnie skalne (np. Wapień) → ciężkie kruszarki młotkowe + mobilne stacje kruszenia;
Scenariusze z wysokimi wymaganiami środowiskowymi → Niski i niski szum-szaleńki + inteligentne systemy usuwania pyłu.
Dzięki precyzyjnie dopasowanemu charakterystyce materiału do wydajności sprzętu można zmaksymalizować wydajność pierwotnego procesu kruszenia (zwiększenie zdolności produkcyjnej o 20%-40%) i zminimalizowanie zużycia energii (zmniejszenie kosztów materiału tonażowego o 15%-25%).
