Jak skonfigurować mobilne kruszarki, aby zmaksymalizować wydajność produkcji

Obowiązujące scenariusze:

Gruboziarniste kruszenie ruda mojej surowej (granit, bazalt itp. ., z wytrzymałością ściskającą> 150mpa) i odpadami budowlanymi .

Logika konfiguracji:

 Wybierz mobilną kruszarkę typu szczęki (e . g ., CJ Series European Style Crusher) z rozmiarem wlotu zasilającego większy lub równy 600 mm, pojemność przetwarzania 100-500 t/h oraz współczynnik kruszenia 4-6 czasów, aby zapewnić jednolite podawanie do podawania .}}}}} {{{7 {{7 .}}} {{{7 {{7 {

 Kluczowy parametr: Częstotliwość wahania ruchomej szczęki musi pasować do prędkości zasilającego (E . g ., 250 razy/min odpowiada prędkości pasa 2 . 5 m/s), aby uniknąć biegu jałowego lub blokady.

Materiały o wysokiej jakości (e . g ., ruda żelaza):

 Wyposaż się w mobilną kruszarkę stożkową, która przyjmuje zasadę kruszenia laminowania . z pojemnością przetwarzającą 200-800 t/h i regulowanej wielkości cząstek rozładowania 10-50 mm, nadaje się do ciągłej produkcji na dużą skalę .

Materiały o średniej miękkiej twardości (e . g ., wapień, odpady budowlane):

 Wybierz mobilną kruszarkę typu wpływu, która wykorzystuje kruszenie uderzenia do wytworzenia rozładowania w kształcie sześciennym . z pojemnością przetwarzającą 150-600 t/h, ma również funkcję kształtowania, aby zmniejszyć obciążenie w kolejnych procesach robienia piasku .}

Obowiązujące scenariusze:

Produkcja sztucznego piasku, drobne kruszenie rud (e . g ., kwarcowy piasek, tworzenie piasku rzeki Pebble) .

Logika konfiguracji:

 Przyjmij mobilną maszynę do produkcji piasku typu wpływowego (taka jak seria VSI) z pojemnością przetwarzającą 100-300 t/h i sparuj ją z montowanym pojazdem wibrującym sprzętem (3- siatka ekranu warstwy, wydajność przesiewowa większa lub równa 95%) . to „miażdżące się odcinanie”. od recyrkulacji kruszenia .

 Zalety: Dopasowanie pojemności produkcyjnej na wszystkich etapach (gruboziarniste kruszenie: Medium Crushing: Drobne kruszenie=1.2: 1: 0 . 8), wskaźnik obciążenia krążenia <30%i kompleksowa wydajność poprawiona o ponad 20%.

 Optymalizacja relokacji: Każdy moduł używa podwozia Crawler, umożliwiając niezależny ruch podczas relokacji . Najkrótszy czas relokacji wynosi <2 godziny (tradycyjny sprzęt typu stałego wymaga ponad 24 godzin) .

 Kluczowa konfiguracja: Zainstaluj elektromagnetyczny separator żelaza (wydajność usuwania żelaza większa lub równa 98%) i separator materiału światła pneumatycznego (szybkość separacji większa lub równa 95%) po gruboziarnistym kruszeniu, aby zapobiec uszkodzeniu zanieczyszczeń metalowych i zmniejszenie interferencji materiałów lekkich (takich jak plastikowe i drewna) z badaniem .

Kluczowe punkty konfiguracji:

 Zainstaluj czujniki IoT na każdym urządzeniu, aby monitorować parametry, takie jak prąd, wibracje i temperatura oleju . Dostosuj parametry, takie jak prędkość zasilacza i prześwit komory w czasie rzeczywistym za pośrednictwem centralnego systemu sterowania .

 Przykład: Gdy obciążenie kruszarki stożkowej przekracza 80%, częstotliwość maszyny do karmienia jest automatycznie zmniejszona, aby zapobiec przeciągnięciu; Po zablokowaniu maszyny do badania uruchamiana jest alarm i aktywowane jest urządzenie o blokadę .

 Link do karmienia: Użyj mobilnego podajnika wibracyjnego (z funkcją wstępnego skromnego), aby wyświetlić grzywny<50mm directly into medium crushing, reducing invalid work in coarse crushing and increasing processing capacity by 15%.

 Link do przekazywania: Wybierz przenośnik paska o dużej inklinii (nachylenie mniejsze lub równe 30 stopni), aby skrócić odstępy na sprzęt . Tymczasem skonfiguruj urządzenie do monitorowania prędkości pasa (automatycznie alarmuje, gdy prędkość zmienia się o ± 5%), aby upewnić się, że materiały ciągłe .

Konfiguracja:

Mobilna kruszarka typu JAW (CJ96, 500 T/H) + mobilna kruszarka stożkowa (HPT300, 450 T/H) + maszyna do przesiewowa Monted Vehicle (3yKH2870, wydajność badań przesiewowych 90%)

Dane dotyczące wydajności:

 Kompleksowe zużycie energii mniejsze lub równe 1,2 kWh/t, co oznacza 18% redukcję w porównaniu z tradycyjnymi stałymi liniami produkcyjnymi;

 Czas relokacji skrócił się z 72 godzin do 4 godzin, dostosowując się do wieloletnich wymagań powierzchniowych obszarów górniczych .

Konfiguracja:

Impact Mobile Crusher (CI5X1120, 350 T/H) + Mobilna maszyna do tworzenia piasku mobilnego (VSI6X1140, 280 T/H) + 3- moduł kontroli warstwy

Dane dotyczące wydajności:

 Szybkość kwalifikacji wykończonej cząstki piasku (zawartość igły i łuszcząca się<10%) increased to 92%;

 Automatyczna kontrola w pełnym procesie zmniejsza ręczną interwencję, a koszty eksploatacji i konserwacji zmniejszają się o 25%.