Mobilna kruszarka szczękowa do skał

Wysokowydajne-mobilne rozwiązanie do kruszenia do zastosowań w twardych skałach

Kruszarka szczękowa Rock Mobile to kruszarka wstępna montowana-na gąsienicach lub na kołach-, przeznaczona do przetwarzania twardego kamienia o dużej ścieralności i recyklingu gruzu budowlanego-na miejscu. Dzięki zintegrowaniu-wytrzymałego podajnika wibracyjnego,-wysokowydajnej kruszarki szczękowej i pokładowego przenośnika wyładowczego w jednym mobilnym podwoziu, urządzenie to eliminuje potrzebę transportu ciężarówkami do zakładów stacjonarnych, drastycznie obniżając koszty operacyjne.

Operacje w kamieniołomach:Przetwarza ponadgabarytowe, śrutowane głazy na kruszywo o odpowiedniej wielkości bezpośrednio w przodku kamieniołomu.

Projekty wydobywcze:Działa jako wytrzymała stacja podstawowa w kopalniach odkrywkowych, przygotowująca rudę kopalnianą do dalszego mielenia.

Recykling odpadów budowlanych:Kruszy beton, cegłę i asfalt na miejskich placach rozbiórki, przekształcając odpady w materiały bazowe wielokrotnego użytku.

Wysoka skuteczność kruszenia
Zoptymalizowana głęboka-komora kruszenia i duży mimośrodowy wyrzut maksymalizują pobór materiału, zapewniając wyjątkowy współczynnik redukcji nawet w przypadku najtwardszych surowców.

Wysoka mobilność i elastyczne wdrażanie
Zaprojektowane na kompaktowym,-dopuszczonym do ruchu drogowego lub gąsienicowym-podwoziu, urządzenie można szybko transportować między lokalizacjami i wdrożyć w ciągu kilku godzin, nie wymagając betonowych fundamentów.

Trwałe płytki szczękowe
Wyposażone w wysokiej jakości płytki szczękowe ze-manganowej stali Mn13Cr2 lub Mn18Cr2, zapewniające wyjątkową odporność na zużycie i znacznie wydłużające żywotność w środowiskach ściernych.

Zintegrowany system sterowania
Zaawansowany,{0}}przyjazny dla użytkownika interfejs sterowania automatyzuje logikę podawania i monitoruje luz szczęk, chroniąc maszynę przed niekruszącymi się przedmiotami, zachowując jednocześnie maksymalną przepustowość.

Energooszczędny projekt-
Koła zamachowe o dużej wytrzymałości- magazynują energię mechaniczną, aby złagodzić obciążenia szczytowe, podczas gdy układ napędu bezpośredniego-optymalizuje przenoszenie mocy, aby zmniejszyć zużycie paliwa lub energii elektrycznej na tonę.

Kruszarka szczękowa Rock Mobile wykorzystuje mechanizm siły ściskającej w celu zmniejszenia rozmiaru. Wysokowydajny-silnik elektryczny lub silnik wysokoprężny napędza wał mimośrodowy za pomocą-pasków klinowych, powodując, że ruchoma szczęka wykonuje precyzyjny ruch eliptyczny względem nieruchomej szczęki.

Kiedy ruchoma szczęka przesuwa się w stronę nieruchomej, surowiec dostaje się do wnęki i jest kruszony pod wpływem-ciśnienia mechanicznego o dużym tonażu. W miarę oddalania się szczęki rozdrobniony materiał pod wpływem grawitacji spada przez otwór wylotowy na dole. Wielkość wyrzutu można w pełni regulować za pomocą hydraulicznego układu klinowego.

Rama główna:Ciężka,-odprężona, spawana konstrukcja stalowa, zbudowana tak, aby pochłaniać intensywne siły uderzenia bez pękania.

Płyta szczękowa:Elementy odlewane z wysokiej-manganu o specjalistycznych profilach zębów zaprojektowanych tak, aby skutecznie chwytały i kruszyły twardą skałę.

Silnik:Silnik przemysłowy o stopniu ochrony IP55, zaprojektowany z wysokim momentem rozruchowym, aby wytrzymać zmienne obciążenia szczytowe.

Przenośnik taśmowy:Wzmocniony, wielowarstwowy pas-udarowy z mechanizmem składania umożliwiającym wygodny transport.

System sterowania:Scentralizowany inteligentny panel PLC z-diagnostyką telemetryczną w czasie rzeczywistym i blokadami bezpieczeństwa.

Granit:Gęsta i wysoce ścierna skała, która wymaga naszych szczęk-wysokomanganowych, aby uzyskać skuteczne zmniejszenie rozmiaru pierwotnego bez nadmiernego zużycia.

Bazalt:Twarda skała wulkaniczna, którą nasza-komora krusząca o dużym uderzeniu z łatwością przetwarza w wysokiej-jakości kruszywo sześcienne do podbudowy dróg.

Wapień:Idealna aplikacja, która umożliwia-wydajność i-przepustowość przetwarzania przy minimalnym zużyciu energii.

Kamień rzeczny:Gładkie, zaokrąglone kamienie, które nasz zoptymalizowany kąt zacisku pewnie chwyta, zapobiegając poślizgowi materiału w jamie szczęki.

Miejsce realizacji projektu materiałów kamiennych w Kanadzie

Projekt kamienia w Kanadzie

Miejsce produkcji dużej-kopalni w Nigerii

Duża-kopalnia w Nigerii osiągnęła zdolność produkcyjną kruszenia granitu na poziomie 800 ton na godzinę.

Silnik wysokoprężny/silnik elektryczny:Wybierz-oszczędny pokładowy generator na olej napędowy do zastosowań w odległych-odległych lokalizacjach lub napęd wyłącznie elektryczny, aby obniżyć koszty energii tam, gdzie dostępna jest energia z sieci.

Różne rozmiary szczęk:Wybierz niestandardowe profile szczęk (proste, zakrzywione lub faliste), aby dopasować je do określonej twardości skały i docelowej gradacji produktu.

Typ opony/gąsienicy mobilnej:Wybierz podwozie kołowe do łatwego holowania po drogach publicznych lub wytrzymały system gąsienic do poruszania się po stromym, błotnistym terenie.

System usuwania kurzu:Wyposaż swoje urządzenie w wysokociśnieniowe{{0}zraszacze wodne lub workowy-odpylacz na kurz, aby zachować zgodność z lokalnymi normami dotyczącymi jakości powietrza.

Weryfikacja materiału i obróbki
Wszystkie dostarczane płyty ze stali surowej i stopów poddawane są analizie chemicznej za pomocą spektrometrów i wykrywaniu wad wewnętrznych za pomocą testów ultradźwiękowych. Najważniejsze komponenty są-obrabiane CNC i weryfikowane przy użyciu współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM), aby zagwarantować ścisłe dopasowanie wymiarowe.

Testowanie konstrukcji i montażu
Wszystkie spoiny konstrukcyjne poddawane są-testom nieniszczącym (badanie magnetyczne lub ultradźwiękowe) w celu wyeliminowania ukrytych wad. Podczas montażu rejestrowane jest ustawienie wału, luzy łożysk i ustawienia momentu obrotowego śrub w celu umożliwienia-śledzenia.

Wydajność i certyfikacja
Każda ukończona instalacja mobilna przechodzi obowiązkowy 4-godzinny test fabryczny na sucho w celu monitorowania częstotliwości wibracji, temperatury łożysk i poziomu hałasu. Produkcja odbywa się zgodnie ze ścisłymi wytycznymi zgodnymi z normami ISO 9001, CE, ASME i opcjonalnymi ramami bezpieczeństwa ATEX.

Bezpieczne opakowanie:Ciężkie elementy konstrukcyjne są przed wysyłką-powlekane powłoką antykorozyjną do zastosowań morskich. Małe części, układy elektryczne i zespoły hydrauliczne są zamknięte w odpornych na wilgoć-odpornych na morze drewnianych skrzyniach, podczas gdy główne podwozie jest zabezpieczone-wytrzymałymi odciągami na potrzeby transportu luzem lub RO-RO.

Niezawodna dostawa:Modele standardowe są gotowe do wysyłki w ciągu 30 do 45 dni roboczych. Konfiguracje zaprojektowane na zamówienie opierają się na przejrzystym harmonogramie-opartym na kamieniach milowych, podanym podczas podpisywania umowy.

Globalne doświadczenie eksportowe:Nasz dział logistyki zarządza międzynarodowym frachtem morskim, dokumentacją celną i protokołami zgodności, zapewniając bezproblemową-bezpłatną dostawę bezpośrednio do Twojej lokalizacji lub portu docelowego.