Mobilna kruszarka udarowa do betonu

Wysoce-wydajne mobilne rozwiązanie kruszące do recyklingu betonu, przetwarzania odpadów budowlanych i produkcji kruszywa.

Mobilna kruszarka udarowa do betonu to wysokowydajny system kruszenia, montowany na gąsienicach lub kołach-, zaprojektowany specjalnie do-recyklingu betonu na miejscu, przetwarzania odpadów z rozbiórki i-produkcji wysokiej jakości kruszywa. Ta przenośna kruszarka, zbudowana z-wytrzymałego wirnika udarowego i dynamicznego, mobilnego podwozia, rozbija zbrojony beton i twardy gruz na sześcienne kruszywo wielokrotnego użytku dokładnie tam, gdzie osadza się materiał. Eliminując potrzebę transportu odpadów masowych do-zakładów przetwarzania poza terenem zakładu, operatorzy drastycznie obniżają koszty transportu, przekształcając gruz betonowy w opłacalny materiał.

Doskonała wydajność kruszenia
Wysoki współczynnik redukcji:Zapewnia wydajne kruszenie pierwotne i wtórne w jednym przebiegu, zamieniając duże płyty betonowe bezpośrednio w-gotowa na rynek kruszywo.

Spójny kształt cząstek:Wytwarza gotowe produkty o dużej sześcianie i doskonałej gradacji, idealne do dozowania betonu i specyfikacji podbudowy drogowej.

Zoptymalizowana konstrukcja wirnika:Wytrzymały-wirnik o dużej-inercji w połączeniu ze zoptymalizowanymi komorami kruszącymi maksymalizuje przepustowość nawet w przypadku twardych,-wzmocnionych prętami zbrojeniowymi materiałów.

Wysoka mobilność i szybkie wdrożenie
Szybka konfiguracja witryny:W pełni mobilne podwozie umożliwia zjazd maszyną bezpośrednio z-ładowarki niskopodwoziowej i pełne ustawienie w ciągu kilku godzin.

Bezproblemowa-przeprowadzka witryny:Napęd gąsienicowy-umożliwia łatwe poruszanie się po trudnym terenie, dotrzymując kroku rozwijającym się placom rozbiórki.

Idealny do projektów miejskich i zdalnych:Kompaktowe wymiary transportowe umożliwiają łatwy przejazd po standardowych drogach bez specjalnych zezwoleń.

Niższe koszty operacyjne
Paliwo-Efektywne systemy zasilania:Zaawansowane systemy-bezpośredniego napędu lub-oszczędzania paliwa-elektrohydrauliki zmniejszają całkowite zużycie paliwa w litrach-na-tonę.

Szybka-wymiana elementów zużycia:Odwracalne listwy udarowe i-łatwy dostęp do bocznych drzwiczek skracają przestoje konserwacyjne i skracają godziny pracy.

Zintegrowana ochrona prętów zbrojeniowych:Automatyczne uwalnianie żelaza obcego zapobiega zakleszczeniom wewnętrznej komory i wydłuża żywotność elementów podczas obróbki żelbetu.

Trwała konstrukcja do-ciężkich zastosowań
Wzmocniony komputer główny:Wykonany z-stali konstrukcyjnej o wysokiej wytrzymałości, która wytrzymuje ciągłe-obciążenia udarowe i trudne warunki terenowe.

Odporne na zużycie wyściółki ze stopu-:Listwy udarowe ze stopu manganu i chromu zapewniają długą żywotność w środowiskach kruszenia ściernego.

Hydraulika do dużych obciążeń-:Komponenty hydrauliczne-klasy przemysłowej zapewniają stabilną pracę w cyklach szczytowego obciążenia.

Elastyczne opcje konfiguracji
Podajnik wibracyjny Grizzly:Skutecznie odsiewa drobne zabrudzenia przed wejściem do komory kruszenia, redukując zużycie i zapobiegając zatykaniu.

Nadpasmowy separator magnetyczny:Magnes pasowy o wysokim-gausie-skutecznie wyodrębnia osadzone w prętach zbrojeniowych i zanieczyszczenia metalowe z kruszonego materiału wyjściowego.

Zintegrowane przesiewanie i recyrkulacja:Dwupoziomowe-przesiewacze i przenośniki powrotne umożliwiają-kruszenie w obiegu zamkniętym w celu uzyskania dokładnej wielkości produktu.

Indywidualne rozwiązanie
Dostosowane do potrzeb kruszarki skonfigurowane pod kątem dokładnych wymiarów wsadu, docelowej wydajności godzinowej i specyficznych ograniczeń miejsca.

Recykling odpadów budowlanych:
Kruszy zmieszany gruz, gruz murowy i gruz betonowy na aktywnych placach budowy, minimalizując koszty składowania.

Recykling zbrojonego betonu:
Oddziela stalowe pręty zbrojeniowe od rdzeni betonowych, tworząc czysty{0}}materiał bazowy i cenny złom.

Budowa dróg i baza-:
Przekształca beton z recyklingu-na miejscu w określone podłoże z kruszywa do bezpośredniego podsypania drogi.

Komercyjna produkcja kruszywa:
Przetwarza wydobywaną skałę, wapień i mur z recyklingu w-wysokiej jakości kruszywo do mieszania asfaltu i betonu.

Oczyszczanie miejsca rozbiórki:
Kompaktowa obróbka bezpośrednio w miejskich strefach rozbiórki eliminuje-transport ciężarówek poza plac budowy.

System podajnika wibracyjnego:Kontroluje przepływ surowców podczas-przesiewania wstępnego gleby i drobnych cząstek, aby zwiększyć ogólną wydajność kruszenia.

Komora kruszarki udarowej:Wytrzymały-wirnik wyposażony w wielo-stopniowe płyty udarowe i-wysoce chromowane listwy udarowe zapewniające maksymalną siłę uderzenia.

Układ hydrauliczny:Zasila napęd gąsienic, wspomaga hydrauliczną regulację szczeliny i otwiera obudowę kruszącą, co ułatwia konserwację.

System sterowania:Centralny interfejs operatora wyświetlający-w czasie rzeczywistym diagnostykę operacyjną, regulacje prędkości posuwu i monitorowanie bezpieczeństwa.

System przenośników:Wytrzymałe-pasy z regulowaną wysokością rozładunku, umożliwiające składowanie-o dużej pojemności.

Zestaw generatora:Zapewnia pokładową energię-elektryczną z silnika Diesla do niezależnego działania obiektu.

System tłumienia pyłu:Wysokociśnieniowe-dysze na mgłę wodną instalowane w punktach zasilania i odprowadzania w celu kontrolowania zapylenia na miejscu.

Separator magnetyczny:Samoczyszczący-magnes z paska-poprzecznego maksymalizujący szybkość odzyskiwania prętów zbrojeniowych.

Dodatkowe przenośniki:Hydraulicznie składane przenośniki boczne w celu zwiększenia objętości kruszywa.

Bezprzewodowy system zdalnego sterowania:Umożliwia pełny napęd gąsienicowy i kontrolę operacyjną z bezpiecznej kabiny koparki.

Miejsce realizacji projektu Maglev w Pakistanie

Projekt maglev przesuwa linię produkcyjną stacji kruszenia do produkcji 200-250 ton

Miejsce produkcji kruszywa piaskowo-żwirowego na potrzeby projektu w Rumunii
Projekt w Rumunii wykorzystuje maszynę do wytwarzania piasku z pionowym wałem VSI6×1570 firmy Yonghua Machinery.

Zaawansowana obróbka CNC:Precyzyjnie-frezowane wały wirnika i obudowy udarowe zapewniają płynną pracę i niski poziom wibracji.

Spawanie zautomatyzowane:Ciągłe spoiny-z pełną penetracją wzmacniają ramę główną, zapobiegając zmęczeniu konstrukcji pod wpływem naprężeń dynamicznych.

Standaryzowana linia montażowa:Rygorystyczny protokół montażu-krok po-kroku zgodny z międzynarodowymi standardami inżynieryjnymi.

Testowanie surowców:Ultradźwiękowe wykrywanie wad i analiza składu chemicznego płyt ze stali konstrukcyjnej przed produkcją.

Testowanie komponentów:Łożyska, silniki hydrauliczne i elektryczne układy napędowe przechodzą rygorystyczną weryfikację wydajności.

Kontrola przed dostawą-:Przed wysyłką każda maszyna przechodzi obowiązkową 8-godzinną nieprzerwaną pracę próbną pod symulowanymi obciążeniami operacyjnymi.